Hệ thống bôi trơn động cơ điện trước đây đã được xuất bản trên tạp chí Máy móc thiết bị bôi trơn số tháng 11 năm 2007, có tiêu đề “Bôi trơn động cơ điện”, tôi đã đề cập đến việc sử dụng giám sát âm thanh như một công cụ. phản hồi để tinh chỉnh thời gian và số lượng ống nạp một cách thích hợp. Tôi đã nhận được một số yêu cầu giải thích chi tiết hơn về phương pháp này. Quá trình này được gọi là lai ghép, và là chủ đề của bài báo này.
Xác định khi nào cần bôi trơn vòng bi và bôi trơn bao nhiêu là hai vấn đề mà các kỹ thuật viên chịu trách nhiệm bảo trì vòng bi phải đối mặt. Bôi trơn có thể làm cho vòng bi bị mòn sớm. Mặt khác, bôi quá nhiều chất bôi trơn thường có thể dẫn đến kết quả tai hại cho ổ trục (dầu nhớt mỡ khuấy và quá nhiệt) hoặc lâu dài sẽ làm hỏng các cuộn dây và cuộn dây của động cơ.
Khoảng thời gian truy xuất Có một số phương pháp để xác định khoảng thời gian lấy lại. Nhiều máy tính, bảng và biểu đồ cung cấp một điểm khởi đầu tốt. Hầu hết các máy tính đều có các yếu tố chung như tải, thời gian hoạt động, loại ổ trục, nhiệt độ, môi trường và tốc độ. Chọn một phương pháp mà bạn cảm thấy thoải mái hoặc sử dụng giá trị trung bình được tính toán từ một số phương pháp và sử dụng nó trong toàn bộ nhà máy của bạn để xây dựng cơ sở dữ liệu về khoảng thời gian bôi trơn.
Hình 1. Khi nào lấy lại
Hình 1 minh họa cách sử dụng cơ sở dữ liệu mới với thiết bị giám sát âm thanh. Theo thời gian (theo đường xu hướng từ trái sang phải), bạn sẽ thấy hai kết quả có thể xảy ra. Đường xu hướng sẽ vượt qua ngưỡng báo động được tính toán hoặc khoảng thời gian phục hồi. Khi một trong hai đường này giao nhau, đã đến lúc bắt đầu lại. Sau một số chu kỳ, một mẫu sẽ xuất hiện.
Nếu đường xu hướng không bao giờ vượt qua ngưỡng cảnh báo giám sát âm thanh, thì khoảng thời gian tính toán được đặt quá ngắn. Tương tự như vậy, nếu khoảng thời gian tính toán không bao giờ đạt đến, thì khoảng thời gian tính toán quá dài. Sử dụng mô hình hoặc xu hướng này, khoảng thời gian phục hồi có thể được điều chỉnh. Khoảng thời gian sẽ được tối ưu hóa khi đường xu hướng vượt qua cả hai giới hạn cùng một lúc.
Đối với khoảng thời gian, có rất nhiều máy tính, bảng và biểu đồ để xác định chính xác khối lượng dầu nhớt mỡ cần bôi vào những khoảng thời gian xác định. Một phương trình đơn giản có một cách tiếp cận hợp lý để xác định khối lượng dầu nhớt mỡ được thêm vào. Công thức là:
G = 0,114 x D x B
Trong đó G = lượng dầu nhớt mỡ tính bằng ounce, D = đường kính ngoài tính bằng inch và B = chiều rộng ổ trục tính bằng inch.
Áp dụng công thức này cho tất cả các điểm bôi trơn được bôi trơn trong cây và thêm chúng vào cơ sở dữ liệu khoảng thời gian.
Hình 2 minh họa ý nghĩa của giá trị này trong phương pháp lai. Khi điện tích ban đầu của mỡ được thêm vào điểm bôi trơn, thì sự phát ra âm thanh sẽ giảm đi. Thêm mỗi lần chụp bổ sung sẽ tạm thời tăng phát xạ. Điều này cho thấy hai kết quả có thể xảy ra. Kết quả đầu tiên là dầu nhớt mỡ tiếp tục được thêm vào cho đến khi đạt được khối lượng thu hồi tính toán.
Trong trường hợp này, không được thêm dầu nhớt bôi trơn vào điểm bôi trơn này. Nếu tín hiệu âm thanh không trở lại trong quá trình thêm dầu nhớt mỡ, hãy ngừng tra dầu nhớt. Cơ sở dữ liệu sẽ giám sát khi khối lượng tính toán không đạt được. Đây có thể là dấu hiệu của một vấn đề cố hữu trong vòng bi.
Hình 2. Lấy vòng bi bằng súng bắn mỡ
Tóm tắt các bước quy trình cho phương pháp kết hợp
Phương pháp kết hợp Để phương pháp kết hợp thành công, cần có sự trao đổi trực tiếp giữa tất cả các bên liên quan, từ công nghệ bôi trơn đến người lập kế hoạch bảo trì. Truyền dữ liệu có thể được xử lý theo nhiều cách. Điều này có thể thông qua cập nhật thời gian thực không dây thông qua PDA cầm tay mà kỹ thuật viên mang theo hoặc đơn giản như một cuộc gặp mặt trực tiếp sau lộ trình kiểm tra / bôi trơn để thảo luận về nội dung không phù hợp.
Dù bằng cách nào, phản hồi là cần thiết để điều chỉnh khoảng thời gian và âm lượng. Cơ sở dữ liệu đã được tạo ra đang phát triển và không ngừng cải tiến. Cách duy nhất để đạt được điều này là thông qua giao tiếp
