Ưu điểm của Bôi trơn tự động trong môi trường nhà máy ăn mòn là một trong những mối đe dọa nghiêm trọng nhất mà nhiều ngành công nghiệp phải đối mặt ngày nay, góp phần gây ra thời gian ngừng sản xuất rộng rãi và chi phí bảo trì cắt cổ. . Theo một báo cáo gần đây, chi phí ăn mòn hàng năm đối với thị trường công nghiệp Hoa Kỳ dự kiến lên tới hơn 500 tỷ USD vào năm 2015.
Trong số các tác động phá hủy nhất của ăn mòn là tác động phá hủy của nó đối với các bề mặt chịu lực của thiết bị nhà máy, được hỗ trợ bởi rất nhiều bộ phận chịu lực như trục lăn, trục lăn, bánh răng. , ổ bi hoặc các bộ phận chuyển động khác. Trừ khi các thành phần này nhận được sự bôi trơn thích hợp, chúng sẽ quá nóng và bị mài mòn, dẫn đến hỏng hóc sớm.
Với thiết bị ngày nay chạy ở tốc độ cao hơn và trong thời gian dài hơn, điều quan trọng hơn bao giờ hết là đảm bảo rằng hệ thống bôi trơn cung cấp các ứng dụng dầu nhớt hoặc mỡ hiệu quả, kịp thời. Vì lý do này, nhiều nhà sản xuất đang chọn tự động hóa hệ thống bôi trơn của họ.
Thử thách đa điểm
Các hoạt động sản xuất thực phẩm và đồ uống thường có hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn điểm bôi trơn trong một cơ sở duy nhất. Mặc dù hệ thống bôi trơn tự động đã có từ nhiều thập kỷ, nhưng phần lớn công việc này vẫn được thực hiện bằng lao động thủ công, đặc biệt khi chất bôi trơn là dầu nhớt mỡ.
Trong khi ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống đang hướng tới thiết bị tự động có khối lượng lớn hơn, tốc độ cao hơn, việc phụ thuộc vào việc bôi trơn bằng súng bắn mỡ bằng tay đang ngày càng trở nên không thực tế đối với ngành. ngành công nghiệp này.
Richard Hanley, chủ tịch của Lubrication Scientifics, giải thích: “Hãng vòng bi khổng lồ SKF đã ước tính rằng 57% các hỏng hóc của vòng bi là liên quan đến bôi trơn. “Tỷ lệ đó có thể được giảm đáng kể bằng cách tự động hóa quy trình bôi trơn, đảm bảo rằng lượng và loại chất bôi trơn phù hợp được phân phối đến mọi điểm chịu lực của thiết bị.”
Hệ thống bôi trơn tự động có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp ngoài chế biến thực phẩm, bao gồm bột giấy và giấy, chế biến hóa chất, thép, hóa dầu nhớt và khai thác mỏ. Từ quan điểm kinh tế, thời gian hoàn vốn của hầu hết các hệ thống này là dưới một năm. Trong một số trường hợp, một hệ thống bôi trơn phù hợp với hệ thống giám sát tiên tiến có thể tiết kiệm hàng triệu đô la chi phí thời gian ngừng hoạt động mỗi năm.
Hệ thống bôi trơn tự động giúp loại bỏ chi phí và đôi khi nguy hiểm khi sử dụng thủ công lượng chất bôi trơn được kiểm soát cho nhiều vị trí thiết bị trong khoảng thời gian đều đặn trong khi thiết bị đang hoạt động. cử động.
Hanley nói: “Việc cung cấp một lượng nhỏ chất bôi trơn thường xuyên hơn đặc biệt quan trọng đối với các điểm chịu lực trên thiết bị tốc độ cao. “Điều này ngăn ngừa quá nhiệt ổ trục do tích tụ quá nhiều chất bôi trơn và đảm bảo tuổi thọ hoạt động lâu hơn.”
Môi trường khắc nghiệt
Các nhà máy chế biến thực phẩm tiếp xúc với một số yếu tố môi trường khắc nghiệt nhất, bao gồm nhiệt độ phòng khắc nghiệt và quy trình rửa sạch bắt buộc. Các quy định của Cơ quan Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ yêu cầu tất cả các dây chuyền chế biến và thiết bị phải được khử trùng hoàn toàn thường xuyên nếu cần.
Yêu cầu này thường được đáp ứng bằng cách rửa toàn bộ thiết bị bằng chất tẩy rửa đã được phê duyệt. Sự rửa trôi này tạo ra các vấn đề ăn mòn nghiêm trọng đối với bất kỳ thành phần nào không phải thép không gỉ được sử dụng trong dây chuyền chế biến.
Các hư hỏng do ăn mòn tiếp xúc với dung dịch rửa ăn da có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất và tuổi thọ của van đo hệ thống bôi trơn. Các van này phân phối dầu nhớt hoặc mỡ theo tỷ lệ được kiểm soát đến từng điểm bôi trơn được kết nối và được làm bằng thép cacbon mạ kẽm hoặc mạ niken.
Hanley nói: “Trong môi trường như vậy, tuổi thọ chống ăn mòn của van đo thép cacbon hoặc thành phần hệ thống sẽ chỉ kéo dài vài tuần đến vài tháng. “Mặc dù lúc đầu, sự ăn mòn sẽ trông giống như rỉ sét, nhưng cuối cùng nó sẽ khiến van định lượng bôi trơn bị hỏng rất lâu trước khi sự mài mòn bình thường ảnh hưởng đến bộ phận đó.”
Trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, vấn đề ăn mòn thường được ngăn ngừa thông qua việc sử dụng các thiết bị làm bằng thép không gỉ. Tuy nhiên, vì không có sẵn nhiều loại van đồng hồ đo bằng thép không gỉ, nên giải pháp chống ăn mòn hiệu quả duy nhất cho các bộ phận của hệ thống bôi trơn tự động là bọc van đồng hồ bằng thép cacbon mạ vào một vỏ thép. không gỉ.
Với chi phí của vỏ bọc, phụ kiện vách ngăn và nhân công lắp đặt, có thể dễ dàng chi 2.000 đô la để bảo đảm một van đo thép carbon mạ 500 đô la, nhưng không gian cần thiết để lắp đặt một vỏ bọc như vậy có thể tốn kém. có thể không có sẵn trên hoặc gần quá trình xử lý lô hàng.
Trong những trường hợp như vậy, việc lắp đặt các thiết bị đo bằng thép không gỉ có thể gắn trực tiếp vào thiết bị của nhà máy là giải pháp tiết kiệm chi phí nhất để duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh và đảm bảo độ tin cậy. độ tin cậy sản xuất lâu dài.
Mặc dù van đo bằng thép không gỉ có giá gấp 1/2 đến 3 lần giá của van đo bằng thép cacbon, nhưng điều này thường rẻ hơn từ 40 đến 60% so với việc bọc van bằng thép cacbon mạ trong vỏ. Thép không gỉ .
Các loại hệ thống
Trong khi có một số loại hệ thống bôi trơn tự động khác nhau, một hệ thống điển hình bao gồm bộ điều khiển hoặc bộ hẹn giờ, máy bơm có bình chứa, đường cung cấp, van đo lường và đường cung cấp.
Một trong những hệ thống bôi trơn phổ biến nhất là hệ thống song song đơn, còn được gọi là phương pháp phân phối chất bôi trơn kiểu kim phun. Hệ thống này được biết đến với tính năng dễ lắp đặt, có thể điều chỉnh đo lường các van (hoặc kim phun) và khả năng áp dụng tối đa sáu điểm bôi trơn cho mỗi đơn vị.
Có thể thêm hoặc bớt điểm bôi trơn mà không cần thiết kế lại hệ thống. Mặt khác, rất khó để xác minh rằng mỗi điểm bôi trơn có được bảo dưỡng liên tục hay không.
Một hệ thống phổ biến khác là song song dòng. Hệ thống cũng dễ cài đặt và có van đo có thể điều chỉnh. Với loại hệ thống này, mỗi thiết bị có thể phục vụ tối đa tám điểm bôi trơn và điểm có thể được cộng hoặc trừ mà không cần thiết kế lại hệ thống.
Dầu mỡ nặng cũng có thể được phân phối trên một quãng đường dài, nhưng rất khó để xác minh rằng mỗi điểm bôi trơn có được bảo dưỡng liên tục hay không.
Hệ thống lũy tiến một dòng là loại hệ thống tự động thứ ba. Nó được thiết kế để cung cấp lượng chất bôi trơn chính xác đến từng điểm. Tuy nhiên, với hệ thống này, số lượng và điểm bôi trơn có thể không được thay đổi và chi phí lắp đặt ban đầu cao hơn.
Ưu điểm chính của các hệ thống này là hiệu suất có thể được theo dõi dễ dàng và không tốn kém để xác minh rằng mỗi điểm bôi trơn được bảo dưỡng liên tục. Loại hệ thống này cũng ngăn chặn việc giả mạo trái phép các cài đặt hệ thống, vì vậy công nhân không thể vô tình thay đổi lượng và khoảng thời gian bôi trơn chính xác.
Dù thiết kế của chúng là gì, hệ thống bôi trơn tự động có thể có lợi cho các nhà máy cần phân phối lượng chất bôi trơn chính xác đến nhiều điểm, đảm bảo tuổi thọ máy lâu hơn, vận hành an toàn, giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí bảo trì. Thời gian ngừng hoạt động không định trước và chi phí vận hành thấp hơn.
